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技術文章

SG-Z2轉(zhuǎn)盤檢重秤:雙通道轉(zhuǎn)盤式高精度在線檢重方案

更新時間:2026-04-17 瀏覽次數(shù):289

一、產(chǎn)品定位:轉(zhuǎn)盤式連續(xù)稱重,適配高速精密檢重場景

在制藥、食品、日化等行業(yè)的高速包裝線上,產(chǎn)品往往以密集、連續(xù)的方式從上游設備輸出。傳統(tǒng)直線式檢重秤要求產(chǎn)品之間保持一定間距才能完成逐一稱重與剔除,這在某些高速密集輸出的場景下可能成為產(chǎn)能瓶頸。此外,對于5-300g區(qū)間內(nèi)對精度要求較高的產(chǎn)品(如膠囊板、小瓶裝、精密配件),如何在保障高通過量的同時維持±0.02g級的檢測精度,是設備選型時需要重點考量的問題。

上海實干實業(yè)有限公司推出的SG-Z2轉(zhuǎn)盤檢重秤,采用雙通道轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu),以旋轉(zhuǎn)工作臺實現(xiàn)產(chǎn)品的連續(xù)、無間隔稱重與分選。設備搭載高精度稱重傳感器與自主研發(fā)的動態(tài)濾波算法,在5-300g量程內(nèi)維持0.01g刻度單位±0.02g分選精度,單通道分選速度達50件/分鐘。配備厚亞克力防風罩隔離環(huán)境氣流干擾,支持推板剔除與氣吹剔除雙模式選配,是高速精密檢重場景的適配方案。

轉(zhuǎn)盤檢重秤


二、核心參數(shù)與產(chǎn)線適配價值

SG-Z2的參數(shù)配置圍繞“轉(zhuǎn)盤連續(xù)稱重"與“雙通道高精度"兩大核心特點展開:

參數(shù)類別參數(shù)名稱技術規(guī)格核心適配價值
核心檢測性能稱重范圍5-300g覆蓋膠囊板、小瓶裝、精密配件等中小重量產(chǎn)品的主流檢重區(qū)間

刻度單位0.01g高精度重量分辨能力,可敏銳識別微量裝量偏差與缺件異常。

分選精度±0.02g(視產(chǎn)品)滿足對精度有較高要求的產(chǎn)品質(zhì)控標準,降低誤判與漏判風險

分選速度50件/分鐘(單通道)雙通道同步運行時總處理能力達100件/分鐘,匹配中高速產(chǎn)線節(jié)拍。

輸送速度20-50m/min可調(diào)速度范圍適配不同產(chǎn)品特性與上游設備產(chǎn)速。
機械與結(jié)構(gòu)設備型號SG-Z2(雙通道)雙通道獨立稱重與剔除,空間利用率與產(chǎn)能雙提升

剔除方式氣吹剔除/推板剔除雙模式可選:氣吹適配輕質(zhì)易損產(chǎn)品,推板適配硬質(zhì)規(guī)則產(chǎn)品。

防風罩厚亞克力防風罩隔離車間氣流干擾,為±0.02g高精度檢測提供穩(wěn)定環(huán)境條件。

輸送方向面對觸摸屏從左到右標準化方向便于產(chǎn)線布局規(guī)劃。

機身材質(zhì)SUS304不銹鋼滿足制藥、食品等行業(yè)的潔凈車間衛(wèi)生規(guī)范

皮帶離地高度750±50mm(支持按需定制適配上游設備出料高度,降低對接改造難度
智能控制操作方式觸摸式操作圖形化界面直觀清晰,功能分區(qū)明確。

配方存儲100組產(chǎn)品參數(shù)支持多品種參數(shù)預設與一鍵調(diào)用,換產(chǎn)便捷高效。

電源功耗220V,約1500W適配雙通道轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
工作環(huán)境溫度/濕度0℃~40℃,30%~95%明確的環(huán)境適應范圍,保障設備穩(wěn)定運行。

轉(zhuǎn)盤檢重秤

三、轉(zhuǎn)盤式工作原理與核心技術解析

SG-Z2采用轉(zhuǎn)盤式連續(xù)稱重原理,與傳統(tǒng)直線式檢重秤在機械結(jié)構(gòu)與工作流程上存在本質(zhì)差異。

3.1 轉(zhuǎn)盤式連續(xù)稱重原理
產(chǎn)品由上游輸送帶進入轉(zhuǎn)盤進料口,轉(zhuǎn)盤以恒定速度旋轉(zhuǎn),將產(chǎn)品依次帶入稱重工位。在轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)過程中,產(chǎn)品始終位于稱重傳感器上方,無需像直線式設備那樣要求產(chǎn)品之間預留間隔。這一設計帶來的核心優(yōu)勢包括:

  • 連續(xù)無間隔進料:產(chǎn)品可密集排列進入轉(zhuǎn)盤,與上游高速填充、包裝設備的密集輸出模式自然銜接。

  • 稱重時間充裕:產(chǎn)品隨轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一周的過程中,稱重系統(tǒng)有充足時間完成數(shù)據(jù)采樣與濾波運算,在保障速度的同時不犧牲精度。

  • 空間利用率高:轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)緊湊,雙通道配置在有限占地空間內(nèi)實現(xiàn)產(chǎn)能倍增。

3.2 雙通道獨立稱重與剔除
SG-Z2配置兩個獨立稱重通道,每個通道配備獨立的稱重傳感器、信號處理鏈路及剔除執(zhí)行機構(gòu)。雙通道可同步運行,總處理能力達100件/分鐘。雙通道既可同時檢測同一種產(chǎn)品實現(xiàn)產(chǎn)能疊加,也可分別檢測不同產(chǎn)品實現(xiàn)一機多用,適配多品種共線生產(chǎn)的柔性需求。

3.3 高精度稱重系統(tǒng)
設備搭載高精度稱重傳感器,配合自主研發(fā)的單片機控制系統(tǒng)動態(tài)濾波算法。算法專門針對轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)過程中的離心力影響與機械振動進行參數(shù)優(yōu)化,在5-300g量程內(nèi)維持0.01g刻度單位±0.02g分選精度。內(nèi)置自動零點跟蹤功能可持續(xù)修正溫漂與粉塵影響,保障長周期運行的精度一致性。

3.4 雙剔除模式可選
SG-Z2支持氣吹剔除與推板剔除兩種方案,用戶可根據(jù)產(chǎn)品特性靈活選配:

  • 氣吹剔除:由高速噴嘴執(zhí)行,無機械接觸,適配膠囊板、輕質(zhì)軟袋、易劃傷產(chǎn)品

  • 推板剔除:由氣缸驅(qū)動推板,推力直接,適配瓶裝、盒裝等可承受一定側(cè)向力的產(chǎn)品

剔除動作在轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至分選工位時執(zhí)行,與稱重工位在時序上精確配合,保障不合格品的準確分離。

3.5 環(huán)境抗干擾設計
在實現(xiàn)±0.02g精度等級時,環(huán)境氣流干擾是不可忽視的影響因素。SG-Z2配備厚亞克力防風罩,將轉(zhuǎn)盤稱重核心區(qū)域與外部環(huán)境進行物理隔離,有效衰減車間空調(diào)、排風設備、人員走動等引起的氣流擾動,為高精度檢測提供穩(wěn)定的環(huán)境條件。透明材質(zhì)便于操作人員實時觀察設備內(nèi)部運行狀態(tài)。

四、操作界面功能詳解

SG-Z2配備觸摸式操作界面,提供主運行界面統(tǒng)計運行界面兩種顯示模式。

4.1 主運行界面功能導航

功能區(qū)域功能說明使用要點
設置進入后臺參數(shù)編輯,可修改上下限值、基準值、名稱、編號、速度、剔除時間、數(shù)據(jù)導出等僅停機狀態(tài)下可用,保障操作安全
置零清除當前稱臺上的重量,設為零點基準建議班前或清潔后執(zhí)行
切換主運行界面與統(tǒng)計運行界面轉(zhuǎn)換一鍵切換實時監(jiān)控與數(shù)據(jù)統(tǒng)計
清除清除當前界面統(tǒng)計數(shù)據(jù)后臺累計數(shù)據(jù)不受影響
轉(zhuǎn)盤回零使當前轉(zhuǎn)盤位置回到起始點調(diào)試或復位時使用
復位使剔除位置回到起始點調(diào)試或復位時使用
啟動/停止控制轉(zhuǎn)盤與輸送皮帶的運行與停止
編號產(chǎn)品配方編號,支持100組配方存儲不同編號對應不同產(chǎn)品參數(shù)
名稱產(chǎn)品名稱標識,由數(shù)字和字母組成便于多品種管理
總包數(shù)當前批次累計通過數(shù)量
合格率當前批次合格數(shù)量占比實時質(zhì)量監(jiān)控
速度近一段時間通過的產(chǎn)品數(shù)量反映當前處理節(jié)拍

重量狀態(tài)顏色標識:通過產(chǎn)品的重量值以不同顏色顯示——合格品顯示藍色、超重顯示紅色、欠重顯示黃色,狀態(tài)一目了然。

4.2 統(tǒng)計運行界面數(shù)據(jù)匯總

統(tǒng)計項目統(tǒng)計內(nèi)容管理價值
實時值當前稱臺感應到的實際重量實時監(jiān)測稱重狀態(tài)
上限總數(shù)/總重超重產(chǎn)品的數(shù)量與累計重量識別灌裝超量趨勢
合格總數(shù)/總重合格產(chǎn)品的數(shù)量與累計重量核心質(zhì)量指標
下限總數(shù)/總重欠重產(chǎn)品的數(shù)量與累計重量識別灌裝不足趨勢
歷史數(shù)本批次總數(shù)量批次規(guī)模統(tǒng)計
不良數(shù)不合格品總數(shù)量異常品總量監(jiān)控
平均值本批次重量平均值灌裝中心值偏移分析
最大值/最小值本批次重量極值過程波動范圍評估

界面左側(cè)同步顯示最新10次重量值,數(shù)據(jù)從上往下依次更新,便于追溯近期通過產(chǎn)品的具體重量。

轉(zhuǎn)盤檢重秤

五、典型行業(yè)應用場景

5.1 制藥行業(yè):膠囊板與口服液瓶高速檢重

  • 產(chǎn)線現(xiàn)狀:鋁塑包裝機輸出膠囊板,或灌裝機輸出口服液瓶,產(chǎn)品密集連續(xù),需符合GMP裝量差異標準。

  • SG-Z2適配性轉(zhuǎn)盤式連續(xù)稱重與上游密集出料模式無縫銜接。±0.02g精度滿足藥典裝量差異要求。雙通道配置實現(xiàn)100件/分鐘處理能力。氣吹剔除輕柔分選膠囊板,避免損傷。

5.2 食品行業(yè):小包裝休閑食品與調(diào)味粉包檢重

  • 產(chǎn)線現(xiàn)狀:多列包裝機或高速填充機輸出10g-200g小袋產(chǎn)品,需符合凈含量標識規(guī)范。

  • SG-Z2適配性5-300g量程覆蓋主流小袋規(guī)格。SUS304不銹鋼機身滿足食品衛(wèi)生要求。100組配方存儲便于多品種快速切換。

5.3 日化行業(yè):小瓶裝護膚品與試用裝檢重

  • 產(chǎn)線現(xiàn)狀:灌裝線輸出30g-200g小瓶裝護膚品、洗發(fā)水試用裝,需確保灌裝量一致性。

  • SG-Z2適配性推板剔除適配硬質(zhì)瓶體,剔除準確可靠。統(tǒng)計運行界面提供批次合格率、平均值等數(shù)據(jù),便于灌裝量趨勢監(jiān)控。

5.4 電子與精密配件行業(yè):小件計數(shù)與缺件檢測

  • 產(chǎn)線現(xiàn)狀:檢測50g-300g的配件包、螺絲套裝是否存在缺件。

  • SG-Z2適配性0.01g刻度單位可識別微量缺件。雙通道提升檢測效率。防風罩隔離車間氣流,保障精度穩(wěn)定。

轉(zhuǎn)盤檢重秤

六、安裝環(huán)境與調(diào)試要點

  • 場地要求:安裝區(qū)域地面堅實水平,遠離強振動源。雖配備防風罩,仍建議避開空調(diào)出風口直吹位置

  • 水平校準:設備就位后使用水平儀校準轉(zhuǎn)盤臺面,確保水平度符合要求

  • 速度匹配:根據(jù)上游設備產(chǎn)速,在20-50m/min范圍內(nèi)設置輸送速度,使轉(zhuǎn)盤進料節(jié)拍與上游協(xié)調(diào)。

  • 精度標定:使用標準砝碼進行多點標定,確認全量程精度符合±0.02g要求。

七、日常維護與保養(yǎng)建議

維護級別執(zhí)行頻次重點操作項目預期目標
每班點檢班前/班后清潔轉(zhuǎn)盤表面及光電傳感器;執(zhí)行置零操作;測試剔除動作。排除異物干擾,確保檢測準確性。
周度維護每周1次使用標準砝碼驗證各通道精度;清潔防風罩;檢查轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)順暢性。保持稱重性能一致,預防機械卡滯。
月度保養(yǎng)每月1次對轉(zhuǎn)盤傳動部件進行潤滑;緊固外部螺栓;備份檢測數(shù)據(jù)。延長轉(zhuǎn)盤機構(gòu)壽命,保障長期穩(wěn)定性。

八、核心優(yōu)勢綜述

  1. 轉(zhuǎn)盤連續(xù)稱重:產(chǎn)品可密集無間隔進料,與上游高速設備輸出模式自然銜接,無需預留產(chǎn)品間距。

  2. 雙通道獨立運行:兩個通道獨立稱重與剔除,總產(chǎn)能達100件/分鐘,空間利用率高。

  3. 高精度檢測±0.02g分選精度配合0.01g刻度單位,滿足對精度有較高要求的產(chǎn)品質(zhì)控標準。

  4. 雙剔除模式可選氣吹與推板兩種方案,適配不同產(chǎn)品特性,兼顧準確性與產(chǎn)品保護。

  5. 環(huán)境抗干擾厚亞克力防風罩隔離氣流擾動,為高精度檢測提供穩(wěn)定環(huán)境條件。

  6. 智能數(shù)據(jù)管理:雙界面顯示,顏色標識重量狀態(tài),統(tǒng)計界面匯總批次數(shù)據(jù),質(zhì)量信息直觀可追溯。

九、服務承諾

上海實干實業(yè)為SG-Z2用戶提供標準整機質(zhì)保服務,自調(diào)試合格之日起提供12個月保修。服務內(nèi)容包括:

  • 安裝調(diào)試:免費安裝調(diào)試,現(xiàn)場培訓操作與維修人員。

  • 培訓服務:系統(tǒng)講解設備構(gòu)造、運行原理與操作維護。

  • 維修響應:省內(nèi)24小時、省外48小時到達現(xiàn)場(不可抗力除外)。

  • 終身服務:保修期后持續(xù)提供技術支持與備件供應。

  • 檔案管理:建立客戶服務檔案,定期電話跟蹤回訪。

說明:本資料所列各項性能數(shù)據(jù)基于標準測試環(huán)境與規(guī)則試樣測得。實際使用中,因產(chǎn)品材質(zhì)、形狀、環(huán)境溫濕度及現(xiàn)場條件等因素差異,檢測速度與精度表現(xiàn)可能存在一定波動,建議以我司技術團隊出具的現(xiàn)場實測報告為準。

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