一、自動學習后仍需剔除驗證的原因

SG-100在線檢重秤的稱重范圍為2-300g，刻度單位0.01g，分選速度120件/分鐘，配置氣吹剔除裝置。自動學習功能可通過標準樣品快速生成重量基準值與上下限閾值，大幅簡化參數設置。但自動學習主要解決的是“稱重判定”環節的精度問題——即設備能否準確識別重量偏差。而“剔除執行”環節——即不合格品能否被準時、準確地分離出輸送線——還依賴于剔除延時、氣壓設定、噴嘴角度等參數與當前產品特性的匹配。若僅完成自動學習就投入生產，可能因剔除參數未適配而導致漏剔或誤剔。因此，自動學習與剔除驗證應作為一套協同調試流程，在配方建立階段一并完成。

二、SG-100與協同調試相關的核心參數

三、協同調試的標準流程

3.1 先完成自動學習
清潔臺面并置零后，取3-5件標準合格樣品，以正常生產速度啟動自動學習。系統完成信號分析后，給出重量基準值和上下限閾值建議。核對基準值與樣品實際重量是否一致，確認后保存為當前配方。

3.2 初步設定剔除參數
根據產品重量區間，將調壓閥輸出氣壓預設至適中值（如0.5MPa）。計算剔除延時的理論值：測量稱重位中心到氣吹噴嘴的距離，除以當前輸送速度，換算出產品到達時間。將此值輸入后臺的剔除延時參數欄。對于2-50g的輕質產品，可適當縮短氣流持續時間；對于100g以上的產品，適當延長。

3.3 用不合格品樣品驗證剔除
準備數件已知重量超限或欠重的不合格品。分別將其以正常速度通過稱重區，觀察剔除效果。理想狀態下，產品到達噴嘴正前方時，短促氣流將其平穩吹入收集容器，不翻滾、不偏移至合格品通道、不干擾前后產品。

3.4 根據驗證結果微調參數

• 若產品被吹偏但仍留在輸送帶上，可能氣壓偏低或延時偏晚。先適當提高氣壓（每次增加0.05MPa），若無效則微調延時，每次調整步長20-30ms。

• 若產品被吹飛過遠、翻滾，可能氣壓偏高或氣流持續時間偏長。降低氣壓或縮短剔除氣流脈寬。

• 若剔除動作明顯提前或滯后，產品尚未到位或已越過噴嘴才吹氣，直接調整延時值。

• 對于特別輕的產品（如空膠囊殼），即使氣壓調至較低水平仍可能被吹飛，可考慮在收集區鋪設緩沖海綿墊作為輔助保護。

3.5 連續剔除驗證與配方保存
單件測試通過后，連續放入3-5件不合格品（間距與正常生產一致），確認連續剔除的穩定性。觀察前一產品的剔除氣流是否影響后一產品的姿態或判定，如有干擾，適當加大產品間距。所有測試通過后，將最終確定的氣壓、延時等參數存入當前配方。

四、不同產品特性下的協同調試要點

4.1 扁平包裝
片狀口香糖、巧克力排塊等高度較低的產品，迎風面積小，氣流作用效率不高。可適當提高氣壓，并將噴嘴角度略向下傾斜，使氣流作用在產品重心偏下位置，防止產品被吹翻。延時需精準匹配，確保氣流作用在產品中央。

4.2 圓柱形瓶裝
小型口服液瓶、精油瓶等圓柱形產品，重心居中，氣吹剔除時容易出現滾動而非平推。可在剔除位加裝簡易導向槽，引導產品沿預定方向滑入收集區。氣壓不宜過高，避免瓶子沖撞收集箱壁。

4.3 輕質軟袋
粉末袋、顆粒劑袋等產品，過強的氣流可能導致袋體破損或內容物飛散。應以較低氣壓配合延時優化為主，確保氣流輕柔但足夠將產品推移至收集區。必要時在收集區鋪緩沖墊。

五、協同調試后的日常檢查

• 每班剔除測試：生產前使用標記清晰的不合格品樣品進行1-2次剔除驗證，確認系統狀態正常。如發現剔除異常，先檢查氣源壓力和噴嘴有無堵塞。

• 品種切換后重檢：不同產品的剔除參數隨配方獨立存儲。換產調用配方后，仍建議用一件不合格品進行快速驗證，以防參數被誤改。

• 定期噴嘴清潔：粉塵、薄膜碎屑可能堵塞氣吹噴嘴，導致氣流方向偏移或強度減弱。每周用細針或壓縮空氣反吹噴嘴，保持暢通。

六、核心要點

1. 自動學習解決稱重判定，剔除驗證保障執行落地：兩者協同調試，才能形成完整的質量管控閉環。

2. 調試順序不可顛倒：先確定稱重基準和閾值，再匹配剔除參數，避免因判定標準不準而誤判剔除效果。

3. 產品特性決定剔除策略：重量、外形、包裝材質及內容物脆值都是調節氣壓、延時和收集方式的依據。

4. 連續驗證確認穩定性：單件通過測試無法發現連續剔除時的復位與干擾問題，必須進行連續多件驗證。

5. 配方存儲減少重復勞動：調試完成的全部參數隨配方保存，后續調用即用，無需重復整套流程。

七、服務承諾

上海實干實業有限公司在動態稱重領域擁有十多年經驗，為SG-100用戶提供標準整機質保服務與技術支持。若用戶在自動學習與剔除驗證的協同調試中遇到問題，可聯系技術團隊獲取遠程指導或現場服務。

說明：本文所述調試方法基于SG-100標準配置與一般產品特性。實際參數設定因產品外形、重量及產線速度不同而有所差異，應以現場實測效果為準。