一、氣壓匹配在高速檢重中的實際意義

SG-100在線檢重秤稱重范圍2-300g，刻度單位0.01g，分選速度可達120件/分鐘，配置氣吹剔除裝置。剔除動作依靠高速噴嘴噴出的短促氣流將不合格品從輸送帶上分離。產品重量從2克到300克跨度較大，若采用固定的氣源壓力和氣流持續時間，輕質產品可能被吹飛過遠或翻滾撞擊，導致包裝破損或內容物損傷；較重產品則可能因推力不足而無法可靠分離，造成漏剔。根據產品實際重量調節合適的氣壓和氣流參數，是保障剔除準確性和產品完好性的基礎調試內容。

二、SG-100與氣壓匹配相關的核心參數

三、氣壓與產品重量的對應調試方法

3.1 確定初始氣壓
調試新產品時，可先將調壓閥輸出氣壓設定在0.5MPa左右。對于大多數100g以下的產品，該氣壓可提供足夠推力且不產生過度沖擊；對于100g以上產品，可在此基礎上逐漸提高。

3.2 分重量段調試
準備不同重量段的不合格品樣品（如5g、50g、150g、300g），逐一以正常生產速度通過稱重區，觀察剔除效果。記錄每次剔除后產品的落點、姿態及是否可靠脫離輸送帶。根據觀察結果調整氣壓：

• 輕質產品（2g-50g）：藥片、空膠囊、小袋粉末等，自重輕，氣流易將其吹飛。氣壓宜從0.5MPa開始向下微調，甚至可短時調至0.4MPa，確保產品被平推送入收集區而非翻滾。同時適當縮短氣流持續時間，減少多余氣量。

• 中等重量產品（50g-150g）：袋裝調味粉、小瓶口服液等，0.5MPa通常可滿足要求。若產品表面摩擦大或有粘性，可適當提高至0.55MPa。

• 較重產品（150g-300g）：芯片托盤、塑料瓶等，需較大推力。氣壓可調至0.6-0.7MPa，并適當延長氣流持續時間，確保在氣流作用前產品不會越過收集區。

3.3 噴嘴角度的配合調整
噴嘴噴射方向應與產品運動方向垂直或略偏向收集區一側。對于細高產品，氣流束可略微向下傾斜，作用在產品重心偏下位置，防止推倒；對于扁平產品，氣流可平行于輸送帶表面，增加迎風面積。角度調整后需重新驗證剔除效果。

3.4 剔除延時與氣壓的協同
氣壓變化會略微改變氣流到達產品的時間，因此每次氣壓調整后，應復核剔除動作時機。若發現產品被吹偏但未脫離，可能氣壓偏低或延時偏晚；若產品提前被吹起而錯過收集區，可能氣壓偏高或延時偏早。延時微調每次以10-20ms為步長，配合氣壓調節直至動作同步。

四、多產品共線時的配方管理

SG-100支持100組產品配方存儲。完成一種產品的氣壓、延時、噴嘴角度（通過機械固定方式記錄）調試后，應將上述參數記錄在配方備注中或隨配方保存。換產時調用對應配方編號，系統自動載入剔除延時等電子參數；操作人員根據配方提示手動調節調壓閥至記錄的氣壓值，并檢查噴嘴角度是否匹配。這種方式使多品種頻繁切換的產線能快速恢復剔除設定，減少重復調試時間。

五、氣壓匹配不當的常見問題與排查

六、日常維護中氣壓相關檢查

• 每班壓力確認：查看調壓閥壓力表，確保指針在設定值，偏差大時重新調節。

• 每周噴嘴清潔：用細針或反向吹掃清除噴嘴孔內粉塵，保持氣流暢通。

• 每月氣路檢查：在各接頭處涂肥皂水檢漏，緊固松動處，防止壓力損失。

• 品種切換時復核：調用配方后，用一件不合格品驗證剔除效果，確認氣壓設置有效。

七、核心要點

1. 氣壓與產品重量相匹配：輕質降壓、重質升壓，以平穩推送為目標。

2. 調試順序：先定氣壓、再調延時、后校角度：逐步優化，避免參數間相互干擾。

3. 配方管理提高換產效率：將氣壓值納入配方記錄，配合延時參數快速恢復設定。

4. 日常清潔與檢漏保障穩定：噴嘴堵塞和氣路泄漏是剔除失效的常見原因，納入維護計劃。

5. 異常時逐步排查：先查氣源和噴嘴，再調延時，最后考慮產品特性變化。

八、服務承諾

上海實干實業有限公司在動態稱重領域擁有十多年經驗，為SG-100用戶提供標準整機質保服務與技術支持。若用戶在氣吹剔除的氣壓匹配調試中遇到困難，可聯系技術團隊獲取遠程指導或現場服務。

說明：本文所述氣壓匹配方法基于SG-100標準配置與一般產品特性。實際適宜氣壓值可能因產品外形、材質及車間氣源條件不同而有所差異，應以現場實測為準。