【智能制造網 企業動態】記者近日從上海實干實業有限公司獲悉，該公司自主研發的SG-多列檢重秤已獲得兩家制藥企業及一家電子元器件廠商的正式采購訂單，設備已完成安裝調試并投入產線運行。該產品聚焦1-30g微小克重區間，采用升降式剔除機構與密封防風罩設計，旨在解決膠囊、微型電阻、精華小樣等微粒產品在檢重環節長期存在的剔除破損率高、環境干擾大等共性痛點。

從7%到0.3%：一家電子元件廠的降損實踐

“去年我們售出的直線式檢重秤在一家電子元件廠出現了嚴重的水土不服。"上海實干產品負責人回憶，該客戶使用傳統推板剔除設備檢測0.5g微型電阻，因元件本體脆弱且引腳纖細，推板撞擊導致剔除環節月均損耗率達7%，“客戶質檢組長形容，剔除口每天都堆著一小堆殘次品，一年下來此一項損失就超過20萬元。"

該案例直接觸發了SG-多列機的研發立項。研發團隊經過多輪方案論證，最終決定采用升降式剔除替代傳統推板與氣吹設計。該負責人解釋，不合格品到達剔除工位時，稱重臺面局部精準下降，產品沿落差順勢滑入分流通道，全程無機械撞擊、無氣流沖擊，從動作機理上規避了剔除動作對產品造成的二次損傷。

記者從上海實干獲悉，上述電子元件廠已成為SG-多列機客戶之一。設備上線后，該廠微型電阻剔除環節的月均損耗率從7%降至0.3%，“按年產3000萬件計算，年減損超20萬元"。

密封防風罩應對環境敏感

當檢重精度進入0.01g量級，車間氣流、人員走動甚至空調送風都可能導致稱重數據漂移。SG-多列機為此在稱重段配置了全包裹式厚亞克力防風罩，僅預留產品進出通道并輔以軟質防塵簾，形成相對封閉的檢測環境。

“制藥車間的潔凈空調風速一般在0.3m/s左右，這個風速對于0.1g精度的設備影響有限，但對于0.01g精度就很明顯了。"上述負責人稱，防風罩并非技術難點，但在這一精度級別的設備上配備密封防風罩的國產方案此前并不多見，“主要是成本控制和應用認知的問題。"

多列架構匹配多列包裝機

SG-多列機在產品架構上支持多通道并行配置，單通道分選速度50件/分鐘，輸送速度可在20-100m/min范圍內調節，輸送方向可根據現場布局靈活擺放。這一設計主要匹配多列條包機、多列膠囊填充機等上游設備的出料方式，便于在多列并行產線上實現無縫嵌入。

設備主體為SUS304不銹鋼材質，功率約1000W，工作環境適應溫度0℃至40℃、濕度30%至95%。操作界面為彩色觸摸屏，內置100組產品配方存儲，支持換產時一鍵調取預設參數。皮帶離地高度默認450±50mm，可按需定制。

制藥行業合規考量

記者注意到，SG-多列機目前已交付的制藥客戶主要用于膠囊裝量差異檢測和小劑量粉劑袋的凈含量核驗。上述負責人表示，設備在制藥車間的應用需配合企業的設備驗證流程，上海實干可提供相關的技術文檔支持。

“微粒產品的檢重是一個細分但剛需的市場，"該負責人總結，“不管是制藥的GMP合規、電子的缺件篩查，還是日化小樣的凈含量保障，都需要一臺既能測準、又不傷產品的設備。SG-多列機在這個細分方向上的客戶反饋超過預期，后續我們將繼續擴充多列架構的通道配置選項。"

售后方面，設備自調試合格之日起提供12個月保修，省內24小時、省外48小時內響應現場服務需求，企業可為客戶建立專屬服務檔案跟蹤運行狀況。

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