【智能制造網 企業動態】記者近日從上海實干實業有限公司獲悉，該公司SG-300自動檢重秤已獲得河南一家速凍食品生產企業的采購訂單，兩臺設備將分別部署于速凍水餃和速凍湯圓的包裝線末端，用于成品袋的逐袋在線稱重與不合格品自動剔除。該機型以5-3000g寬幅分選范圍、推板與氣吹雙剔除可選配置及468mm×300mm稱重臺面，在低溫高濕的冷凍車間環境下實現了穩定運行，為速凍食品行業提供了可參考的在線稱重方案。

冷凍車間的稱重挑戰

記者了解到，該速凍食品企業主要生產速凍水餃、湯圓、粽子等產品，包裝規格從300g家庭裝到2.5kg商用裝不等。產品在灌裝封口后需經過冷凍隧道，出隧道后表面溫度低至零下十幾度，隨后立即進入包裝后道工序。稱重工位即設置在此處——產品剛從冷凍隧道出來不久，包裝袋表面仍帶有低溫殘留和偶爾的冷凝水珠。

“冷凍車間有兩個特點對檢重設備構成挑戰。一是溫度低，電子元器件和傳感器在低溫下可能出現溫漂；二是濕度大，產品從冷凍隧道出來后表面可能產生冷凝水，輸送帶上容易有水滴殘留。"上海實干在采訪中介紹，該客戶此前曾在一條產線上試用過一款普通檢重秤，但冬季運行一段時間后出現了傳感器數據漂移和輸送帶表面結冰打滑的問題。

雙剔除方案適配不同產品形態

在設備選型階段，客戶對不同產品的剔除方式提出了差異化需求。速凍水餃和湯圓多采用復合膜袋裝，袋體柔軟，單袋重量多在300g至1kg之間，剔除時不宜用機械撞擊以免袋體破損；而部分粽子產品采用托盒加外袋的包裝形式，整體較硬且重量偏大，需要足夠的推力才能穩定剔除。

SG-300提供的推板與氣吹雙剔除可選方案為客戶解決了這一矛盾。在袋裝水餃和湯圓產線上，客戶選用了氣吹剔除，高壓脈沖氣流將不合格袋裝產品以非接觸方式推離主線，避免機械撞擊損傷袋體。在托盒裝粽子產線上，客戶選用了推板剔除，利用充足的推力確保較重產品的剔除可靠性。該負責人表示：“同一個車間、同一個機型，只是剔除配置不同，客戶維護起來很方便，備件也統一。"

不銹鋼機身與設備環境適應性

SG-300主體采用SUS304不銹鋼材質，整機重量約80KG，在低溫高濕環境下具有較好的耐腐蝕性。設備標準分選速度60件/分鐘，與該企業包裝線的產出節拍匹配。稱重系統搭載自主研發單片機控制與濾波算法，配合自動零點跟蹤功能，可在溫度變化環境下持續補償傳感器漂移。

操作方面配備7英寸彩色觸摸屏，內置100組產品參數存儲。該企業生產十余種不同規格和包裝形式的產品，操作人員可預設各產品的基準值和上下限閾值，換產時一鍵調用。設備可選配三色報警燈、RS485輸出端口及剔除箱。皮帶離地高度默認750±50mm可按需定制。

速凍食品行業的質控升級

上海實干方面表示，近兩年速凍食品行業對在線檢重設備的關注度有所提升。上述負責人分析：“速凍食品的銷售渠道正向電商和社區團購擴展，消費者收到產品后如果發現凈含量不足，投訴和退貨成本比線下渠道更高。加上預制菜和冷凍食品的市場規模持續增長，生產企業在質量控制上的投入也在相應增加。"

售后方面，設備自調試合格之日起提供12個月保修，企業提供產線勘測、安裝調試及操作培訓服務，全國設有多個服務網點。上海實干方面透露，將根據該客戶在冷凍車間環境下的長期運行數據，進一步優化設備在低溫高濕工況下的適配方案。