【智能制造網 企業動態】記者近日從上海實干實業有限公司獲悉，該公司專為異形瓶容器設計的SG-Z1轉盤檢重秤已正式獲得華東一家化妝品OEM/ODM企業的批量采購訂單。兩臺設備將分別部署于該企業新投產的凍干粉安瓶與高濃度精華液菱形瓶灌裝線上，承擔起對每瓶產品進行逐瓶在線稱重與裝量偏差自動剔除的關鍵質控任務。該設備憑借創新的轉盤式夾持輸送結構、±0.02g的高分選精度以及氣吹與推板雙剔除可選配置，為化妝品行業小劑量、異形容器的高速精密稱重提供了新的技術方案。

異形瓶灌裝線的稱重挑戰

在功效型護膚品和醫美級化妝品領域，產品包裝早已突破傳統的圓柱形瓶體。為了在貨架上脫穎而出，品牌方愈發青睞菱形瓶、錐形瓶、水滴瓶等異形設計。然而，這些獨特造型在灌裝后進入在線稱重環節時，卻給傳統檢重設備帶來了不小的挑戰。由于異形瓶重心偏高、底部接觸面積小，在傳統皮帶輸送式檢重秤上極易出現瓶身晃動、傾倒甚至卡瓶等問題，導致稱重數據波動大、誤判率高，嚴重時還會造成玻璃瓶破碎，引發料體浪費和產線中斷。

該化妝品代工企業此前在為某品牌生產一款菱形精華液瓶時，曾試用過普通直線式檢重秤，但倒瓶率一度達到5%左右，不僅影響了產線效率，還造成了不小的物料損耗。“一瓶30ml的精華液料體成本可能高達數十元，每碎一瓶都是利潤的直接損失。客戶當時就提出，需要一種能讓異形瓶‘站穩’并精確稱重的設備。”上海實干產品經理在接受采訪時介紹。

轉盤夾持定位技術解決晃動與倒瓶問題

SG-Z1專門針對此類非標容器設計了轉盤式物料輸送與夾持定位系統。與依賴皮帶摩擦力輸送的傳統直線式檢重秤不同，SG-Z1的工作流程如下：產品經前端理瓶機送入轉盤后，會被雙通道夾持臂從兩側穩固抱持，并以恒定速度平穩移載至稱重工位。在稱重瞬間，產品與下方的輸送皮帶脫離接觸，由夾持臂獨立支撐。這種設計從根本上消除了皮帶振動、速度波動和摩擦力變化對稱重精度的干擾。稱重完成后，夾持臂輕柔釋放產品，合格品流向下游貼標或裝盒工序，不合格品則被剔除機構分離。

在產能方面，SG-Z1采用雙通道并行檢測架構，單通道分選速度可達50件/分鐘，綜合產能較同規格單通道設備有成倍提升，能夠匹配高速灌裝線的生產節拍。同時，其稱重模塊配備了全包裹式厚亞克力防風罩，在化妝品潔凈車間恒溫恒濕、存在層流送風的環境下，有效抑制了氣流對稱重傳感器的干擾，確保了稱重數據的穩定可靠。

高精度與低破損兼得

針對化妝品高價值料體的特點，SG-Z1在剔除環節提供了氣吹剔除與推板剔除兩種可選方案。對于玻璃材質的安瓶和菱形瓶，客戶選用了氣吹剔除。當檢測到裝量偏差超出預設閾值的瓶子時，設備通過精準控制的脈沖氣流將其輕柔推入旁路收集區。整個剔除過程沒有任何機械部件接觸瓶身，從而規避了撞擊導致玻璃瓶碎裂或表面劃傷的風險，將剔除環節的損耗控制在較低水平。對于部分采用厚壁塑料瓶的產品，客戶也可選擇推板剔除，利用可控的推力確保較重產品的穩定分離。

“對于高價值的精華液和凍干粉產品來說，每減少一瓶破損，都是純利潤的節省。同時，逐瓶稱重也意味著品牌方裝量差異投訴的風險大大降低。”上述產品經理表示，該設備在客戶現場完成安裝調試后，試運行期間安瓶產線的倒瓶率降為零，裝量差異相關客訴也隨之消失。

操作便捷性與配方管理

SG-Z1配備彩色觸摸屏操作界面，支持中英文雙語，內置100組產品配方存儲。該代工企業同時為多個品牌生產不同規格的產品，操作人員可將每種瓶型、每種料體的基準值與上下限閾值預設保存。換產時只需在屏幕上選擇對應產品編號，即可一鍵完成參數切換，無需技術人員反復調試，適應了代工行業多品種、小批量的生產模式。

設備主體采用SUS304不銹鋼材質，表面易于清潔，符合化妝品GMP潔凈車間對設備材質和衛生設計的規范要求。售后方面，設備自調試合格之日起提供12個月保修，企業提供產線勘測、安裝調試及操作培訓服務，響應時效為省內24小時、省外48小時（不可抗力除外）。

化妝品行業精密稱重趨勢

上海實干方面表示，SG-Z1此次在化妝品領域落地，進一步驗證了轉盤夾持技術在異形容器稱重方面的適用性。隨著功效型護膚品市場的持續擴容，以及品牌方對包裝差異化和產品一致性的追求，預計此類高精度、高穩定性的稱重方案將在日化行業獲得更廣泛的應用。公司將持續關注行業動態，為更多特殊包裝形態的產品提供定制化的稱重解決方案。