【智能制造網 企業動態】記者近日從上海實干實業有限公司獲悉，該公司SG-150自動檢重秤已獲得廣東一家積木玩具制造企業的采購訂單，設備將部署于積木零件包裝線的末端，用于對每袋積木零件進行逐袋稱重式缺件檢測與不合格品自動剔除。該機型以5-500g分選范圍、推板與氣吹雙剔除可選配置及100件/分鐘分選速度，為玩具行業小袋多件包裝的質量控制提供了一種新的自動化方案。

積木玩具包裝的缺件難題

積木玩具通常包含大量細小的塑料零件，每套產品按零件種類分別封裝在多個小袋中，單袋零件數量從幾顆到數十顆不等。確保每袋零件數量準確，不僅關乎消費者的搭建體驗，也是品牌信譽的重要支撐。然而，人工點數效率有限，視覺疲勞導致漏檢的風險難以規避。

該積木制造企業此前主要采用人工點數加抽檢的方式控制缺件。隨著產品線擴展和產能提升，人工點數已跟不上產線節拍，且偶有消費者投訴缺件的情況。企業決定在包裝線末端引入自動檢測設備，對每袋零件進行在線全檢。

稱重原理替代人工點數

SG-150在這一場景中的應用邏輯是：同種零件的單顆重量具有較高一致性，袋子總重減去皮重后除以單顆標準重量，即可判斷袋內數量是否。當總重偏離預設基準值超出允差范圍時，設備判定為缺件或多裝并自動剔除。該企業測試發現，SG-150的0.1g分度值足以識別少裝一顆零件的重量偏差，檢測效果穩定。

雙剔除方案適配不同包裝材質

該企業的零件包裝袋有軟質塑料袋和硬質紙袋兩種。軟質塑料袋較易破損，該產線選用了氣吹剔除，以非接觸方式將不合格品推離主線；硬質紙袋產線則選用了推板剔除，確保剔除可靠性。

操作與售后

設備配備7英寸彩色觸摸屏，內置100組產品參數存儲，不同零件種類的參數可預設存儲，換產時一鍵調用。設備主體為SUS304不銹鋼材質，整機重量約60KG，運行功率約100W。售后方面，設備自調試合格之日起提供12個月保修，企業提供產線勘測、安裝調試及操作培訓服務。

上海實干方面表示，玩具行業對在線稱重檢測的需求正逐步增長，公司將根據客戶反饋持續優化方案，為玩具制造領域提供更多適配的檢重選項。